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Zero Paradas Não Planejadas (ZupS)

Zero Paradas Não Planejadas (ZupS) é um indicativo de tudo em uma planta, hospital, mina ou fábrica que trabalha como deveria de ponta a ponta, por 24 horas e 7 dias por semana. Isto implica em um equipamento confiável e o desperdício é reduzido a um mínimo. 

O conceito do ZupS é focado em uma cultura de melhoria contínua e está baseado na aplicação de um grupo de processos de negócios, engenharia de confiabilidade e gestão de mudança. Para a implementação bem sucedida desta cultura, ela deve ser aplicada em toda a empresa. Um sistema de gestão diário com investimento e feedback em questões estratégicas, táticas e operacionais é crucial para o sucesso de uma integração por toda empresa. Por um período de tempo, a combinação de atividades de melhoria contínua e intervenções de melhoriaa focadas renderão os resultados desejados de ZupS.

Há três aspectos principais relacionados às ZupS: 

Prevenção de tempo de parada e operação lenta (OEE):

  • Operar a planta dentro das especificações.

  • Manter as máquinas limpas e em bom estado.

  • Fazer manutenção preventiva.

  • Analisar e eliminar as causas raiz das paradas.

Redução de tempo de parada através da eficiência:

  • Monitoramento da condição para prever falhas.
  • Controle de ativos pelo operador
  • Planejamento/agendamento de manutenção efetiva.
  • SMED para minimizar o tempo de parada de mudança.

Eliminação de perdas:

  • Reduzir a produção de perda de material.
  • Reduzir desperdício de energia.
  • Reduzir horas extras.
  • Reduzir estoque de MRO desnecessário.

Um potencial cliente ZupS ou operação:

  • Compreende a fabricação classe mundial ou TPM.
  • Possui recursos para implementação (facilitadores, treinadores, equipe técnica).
  • Apresenta grandes oportunidades de melhoria do desempenho ou economia de custos.
  • Possui uma cultura de medição e melhoria na empresa.
  • Demonstra comprometimento absoluto do diretor sênior.
  • Possui orçamento e sede de grande mudança.

 

Portfólio ZupS da Pragma 

Serviço de Controle de Ativos

  • Melhoria Focada
  • Desenvolvimento do Plano de Controle de Ativos
  • Controle de Ativos pelo Operador
  • Otimização de Inventário MRO
  • Gestão de Paradas
  • Gestão de Contratos e Terceiros

Treinamento Especializado

  • Resolução de Problemas com Análise de Causa Raiz(2 dias).
  • Mix de Manutenção Ótima (3 dias)
  • 5S Prática (2 dias)
  • Gestão de Projetos
  • Controle de Ativos pelo Operador
  • Otimização de Inventário MRO
  • Manutenção Baseada na Condições

Ferramentas e Software

  • On Key EAMS
  • Desenvolvedor do Plano de Controle de Ativos
  • Gestor de Manutenção
  • On Key Extensions (RTC e BPA)
  • Plantnode (Shoplogix)

Consultoria e Projetos

  • Resolução de problemas técnicos
  • Desenvolvimento de planos de controle de ativos
  • Avaliações de criticidade de ativos
  • Implantação de CBM
  • Otimização de peças sobressalentes
  • Balanceamento de linha operacional
  • Gestão de Paradas
  • Otimização de confiabilidade da planta
  • Lean Manufacturing
  • Estudos de capacidade de processo